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煙臺(tái)華鵬機(jī)械有限公司
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HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)
HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)
HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)
HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)

HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)

產(chǎn)品描述

 

行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)主要用于炭素制品行業(yè),生產(chǎn)石墨電極、鋁用陰極、預(yù)焙陽(yáng)極、特種石墨等產(chǎn)品或其他行業(yè)的相似工藝過(guò)程生產(chǎn)。

 

其工作過(guò)程是通過(guò)冷卻介質(zhì)-低溫導(dǎo)熱油對(duì)物料進(jìn)行冷卻使糊料溫度降低到適宜成型的溫度,同時(shí)對(duì)糊料進(jìn)行低溫混捏。

 

行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)可通過(guò)其自身行走機(jī)構(gòu),接收來(lái)自華鵬預(yù)熱混捏設(shè)備混捏完成的糊料,并進(jìn)行高效冷卻和低溫二次混捏,并可實(shí)時(shí)精確觀測(cè)和在線準(zhǔn)確調(diào)整糊料溫度。所生產(chǎn)出來(lái)的高質(zhì)量糊料狀態(tài)發(fā)散,無(wú)結(jié)團(tuán),物態(tài)的均質(zhì)化程度高,能夠達(dá)到符合工藝要求的成型狀態(tài)。行走機(jī)構(gòu)使得設(shè)備的運(yùn)行更靈活,生產(chǎn)效率大大提高。

 

該套冷卻系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求定制。

 

HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)
HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)
HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)
HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

HP-PKC 1200

HP-PKC 2000

HP-PKC 3000

HP-PKC 4000

HP-PKC 5000

HP-PKC 6000

HP-PKC 7000

額定容量(L)

1200

2000

3000

4000

5000

6000

7000

最大容量(L)

1700

3100

4800

5800

7100

9000

12000

攪刀轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)

5

5 5 5 5 5

10

混捏冷卻方式

相交同速超半徑

相交同速超半徑 相交同速超半徑 相交同速超半徑 相交同速超半徑 相交同速超半徑 相交同速超半徑

卸料方式

液壓鎖緊底開(kāi)門(mén)

液壓鎖緊底開(kāi)門(mén) 液壓鎖緊底開(kāi)門(mén) 液壓鎖緊底開(kāi)門(mén) 液壓鎖緊底開(kāi)門(mén) 液壓鎖緊底開(kāi)門(mén) 液壓鎖緊底開(kāi)門(mén)

冷卻方式

水/導(dǎo)熱油

水/導(dǎo)熱油 水/導(dǎo)熱油 水/導(dǎo)熱油 水/導(dǎo)熱油 水/導(dǎo)熱油 水/導(dǎo)熱油

冷卻介質(zhì)工作壓力(MPa)

0.3-0.6

0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.6

主電機(jī)功率(kW)

45

55

75

110

132

160

200

液壓站電機(jī)功率(kW)

2.2

2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm)

6350×2850 ×2030

5230×2960 ×2740

6640×3123 ×2858

6380×3623 ×3126

7250×3650×3290

8720×4025×3370

10990×4400×4400

行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)技術(shù)性能

1、低溫混捏冷卻

采用炭素糊料冷卻機(jī)技術(shù)、糊料冷卻機(jī)技術(shù),對(duì)糊料冷卻的同時(shí),進(jìn)行低溫混捏。隨溫度的降低混捏效果增強(qiáng),骨料表面瀝青吸附層的形成更加活躍,同時(shí)瀝青吸附層內(nèi)部的分層結(jié)構(gòu)更趨于有序排列。糊料冷卻的同時(shí),混捏質(zhì)量進(jìn)一步提高。

2、提高成型體密0.02以上.

提高炭素產(chǎn)品成型及最終產(chǎn)品的體積密度。經(jīng)過(guò)糊料冷卻機(jī)冷卻的糊料,在同等的成型條件下,體積密度提高0.02以上。

3、提高成品率2-5%以上

消除炭素產(chǎn)品缺陷,經(jīng)過(guò)糊料冷卻機(jī)冷卻的糊料,在同等工藝條件下,成品率提高2-5%以上。

4、降低瀝青用量2%以上

降低了前序“混捏”工序?yàn)r青用量2%以上。

5、冷卻糊料分散

采用炭素糊料冷卻機(jī)技術(shù),特殊的攪刀設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)糊料的強(qiáng)力分散。

6、冷卻溫度均勻

采用糊料冷卻機(jī)技術(shù),混和物料的同時(shí),由循環(huán)冷卻介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行冷卻。兩攪刀轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反使物料在鍋內(nèi)形成依次順序流動(dòng),冷卻溫度均勻,冷卻混合阻力小,節(jié)省設(shè)備驅(qū)動(dòng)電力。

7、冷卻效率高

采用攪刀加熱專(zhuān)利技術(shù),攪刀通入冷卻介質(zhì)冷卻糊料、全面積加熱專(zhuān)利技術(shù)、傳熱夾套強(qiáng)化、卸料門(mén)冷卻、襯板與鍋體無(wú)縫連接等多項(xiàng)強(qiáng)化冷卻技術(shù)。

8、瀝青煙排出徹底

攪刀旋轉(zhuǎn)使糊料被不斷翻動(dòng),使糊料內(nèi)部包含的瀝青煙被充分散發(fā)出來(lái)。

9、溫度測(cè)量準(zhǔn)確

采用新型測(cè)溫技術(shù),提高測(cè)溫?zé)犴憫?yīng)性及抗干擾性。

10、出料快、不存料

攪刀螺旋推料,出料速度快。卸料門(mén)位于缸體最底端,出料徹底、不存料。

11、耐磨性高

攪刀表面堆焊耐磨焊層,耐磨層硬度達(dá)到HRC60-65,攪刀使用壽命20年。襯板材料采用替代進(jìn)口產(chǎn)品的新型耐磨錳鋼襯板,經(jīng)過(guò)熱處理、強(qiáng)度高。生產(chǎn)陽(yáng)極產(chǎn)品襯板使用壽命15年,生產(chǎn)陰極產(chǎn)品襯板使用壽命1年。

12、攪刀軸承結(jié)構(gòu)可靠

攪刀軸承采用調(diào)心滾子軸承與雙向推力軸承組合設(shè)計(jì),克服攪刀軸向力,防止攪刀串動(dòng),軸承使用壽命長(zhǎng)。軸承結(jié)構(gòu)一端固定、一端游動(dòng),消除加熱膨脹影響,防止設(shè)備通導(dǎo)熱油加熱時(shí),攪刀受熱伸長(zhǎng)脹死。

13、工作可靠

采用硬齒面減速機(jī)與同步齒輪箱分體結(jié)構(gòu),潤(rùn)滑充分,工作可靠。硬齒面減速機(jī)承載能力是普通齒面減速機(jī)的3倍,其與齒式聯(lián)軸器保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的高承載能力。液力偶合器可根據(jù)載荷調(diào)整傳遞扭矩,對(duì)設(shè)備進(jìn)行過(guò)載保護(hù),并可使設(shè)備在特殊強(qiáng)況(如混捏過(guò)程中停車(chē)后再啟動(dòng))下帶載荷啟動(dòng)。

14、噪音低

采用專(zhuān)用設(shè)備加工,設(shè)備同心度好,運(yùn)轉(zhuǎn)不別勁,使用壽命長(zhǎng),整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80分貝。

15、PLC全自動(dòng)控制

采用PLC全自動(dòng)控制,網(wǎng)絡(luò)通訊方式,可實(shí)時(shí)測(cè)量、顯示、傳遞設(shè)備工作和狀態(tài)參數(shù)(可選配置)。三種運(yùn)行模式:網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)。無(wú)論上下游設(shè)備是否具備自動(dòng)化功能,均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自身的自動(dòng)化運(yùn)行(可選配置)。

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